Пескоструйная очистка резервуаров с последующей покраской

Тип объекта: Промышленные резервуары 

Вид работ: Абразивоструйная очистка внешних поверхностей резервуаров, антикоррозионное грунтование, нанесение защитного лакокрасочного покрытия

---

Описание объекта и исходное состояние

Промышленные резервуары эксплуатируются в условиях постоянного воздействия агрессивных сред, перепадов температур и атмосферных факторов, что неизбежно приводит к деградации защитных покрытий и прогрессирующему коррозионному поражению металлических поверхностей. Несвоевременное восстановление антикоррозионной защиты резервуарного оборудования ведёт к сокращению межремонтного ресурса конструкций, потере герметичности и существенному снижению эксплуатационной надёжности объекта в целом.

На момент поступления в работу резервуары имели значительные дефекты: сплошное и очаговое коррозионное поражение металла, загрязнение поверхностей пылью, нефтепродуктами и технологическими отложениями, полную или частичную потерю адгезии и целостности существующего лакокрасочного покрытия. Зафиксированное состояние поверхностей определило необходимость выполнения полного цикла защитной обработки с восстановлением антикоррозионного барьера.

---

Состав и технология выполненных работ

Подготовительный этап

Перед началом производства работ специалистами компании «Пескоструй-ДМ» выполнена комплексная дефектация поверхностей резервуаров. В ходе осмотра определены:

• степень и характер коррозионного поражения по зонам;
• состояние и остаточная адгезия существующего лакокрасочного покрытия;
• наличие и состав поверхностных загрязнений.

По результатам дефектации разработана технологическая карта производства работ, определены параметры абразивоструйной обработки, последовательность и схема нанесения защитного покрытия.

Абразивоструйная очистка поверхностей

Очистка металлических поверхностей резервуаров выполнена методом сухого абразивоструйного бластинга с применением профессионального компрессорного оборудования высокой производительности. В ходе обработки с поверхности металла полностью удалены:

• слои старого лакокрасочного покрытия с нарушенной адгезией;
• продукты коррозии — ржавчина, окалина, питтинговые образования;
• загрязнения органического и неорганического характера — пыль, грязь, технологические отложения.

Степень очистки поверхности обеспечена на уровне Sa 2,5 по стандарту ISO 8501-1 — тщательная струйная очистка, при которой поверхность металла при осмотре без увеличения имеет металлический блеск и свободна от видимых следов масла, жира, грязи, окалины, ржавчины и посторонних веществ.

По завершении абразивоструйной обработки на поверхности резервуаров сформирован оптимальный профиль шероховатости (Rz), обеспечивающий максимальную механическую адгезию для последующего нанесения грунтовочных и покрывных составов.

Антикоррозионное грунтование

В минимально допустимый технологический интервал после завершения абразивоструйной очистки — для исключения вторичного окисления подготовленного металла — выполнено нанесение антикоррозионного грунтовочного состава.

Грунтование обеспечивает:

• формирование первичного антикоррозионного барьера на поверхности металла;
• высокую адгезию между металлической подложкой и покрывными слоями лакокрасочного материала;
• равномерное перекрытие поверхности с заполнением микропрофиля шероховатости, созданного в ходе бластинга.

Нанесение грунтовочного состава выполнялось методом безвоздушного распыления с контролем толщины сухого плёнкообразующего слоя в соответствии с технологическими требованиями применяемой системы покрытия.

Нанесение защитного лакокрасочного покрытия

После набора грунтовочным слоем необходимой степени отверждения выполнено нанесение специализированного защитного покрытия, разработанного для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред, атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения и температурных перепадов.

Покрытие наносилось в несколько слоёв с соблюдением межслойных технологических интервалов. Применение безвоздушного и пневматического распыления обеспечило:

• равномерное формирование плёнки покрытия проектной толщины по всей поверхности резервуаров;
• отсутствие пористости, непрокрасов и наплывов;
• полное перекрытие геометрически сложных зон — сварных швов, угловых соединений, технологических патрубков и фланцевых узлов.

Итоговая система покрытия обеспечивает долгосрочную защиту металлических поверхностей резервуаров от коррозии, механических повреждений и химического воздействия эксплуатационных сред.

---

Результат

По итогам выполненных работ резервуары получили комплексную многослойную систему антикоррозионной защиты, соответствующую требованиям к покрытиям резервуарного оборудования, эксплуатируемого в условиях промышленной среды. Применённая технология и система лакокрасочных материалов обеспечивают длительный межремонтный ресурс покрытия и устойчивость конструкций к воздействию негативных факторов окружающей среды на весь нормативный период эксплуатации.